ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ 2000mm ಸ್ಪ್ಯಾನ್ನೊಂದಿಗೆ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಈ ಸರಣಿಯ ರೋಬೋಟ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಲಾಯಿ ಶೀಟ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ (3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
- ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ DSP+FPGA ಮಲ್ಟಿ-ಕೋರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು;
- ಆವರ್ತಕ ಕರಗಿದ ಡ್ರಾಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುಂದರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ;
- ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟರ್ 80% ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಕ್ಲೀನ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು 10% ~ 20%, ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
- ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಅನಲಾಗ್ ಸಂವಹನ, ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಡಿವೈಸೆನೆಟ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಎತರ್ನೆಟ್ ಸಂವಹನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ರೋಬೋಟ್ನೊಂದಿಗೆ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ;
- ಓಪನ್ ಟೈಪ್ ಸಂವಹನ ಮೋಡ್, ರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಎಲ್ಲಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು;
- ಬಿಲ್ಟ್-ಇನ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಫಂಕ್ಷನ್, ರೋಬೋಟ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಸೇರಿಸದೆಯೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು;
- ನಿಖರವಾದ ನಾಡಿ ತರಂಗರೂಪದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಬರ್ನ್ ಥ್ರೂ ಮತ್ತು ಡಿಫಾರ್ಮೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, 80% ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ.ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬೈಸಿಕಲ್, ಫಿಟ್ನೆಸ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ,
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮಗಳು.
ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಉಲ್ಲೇಖ | ||||||||
ಮಾದರಿ | ಪ್ಲೇಟ್ | ತಂತಿ ವ್ಯಾಸ | ಮೂಲ ಅಂತರ | ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ | ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ | ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ | ತುದಿ-ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ದೂರವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ | ಅನಿಲ ಹರಿವು |
ಟೈಪ್ I ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ | 0.8 | 0.8 | 0 | 85-95 | 16-17 | 19-20 | 10 | 15 |
1.0 | 0.8 | 0 | 95-105 | 16-18 | 19-20 | 10 | 15 | |
1.2 | 0.8 | 0 | 105-115 | 17-19 | 19-20 | 10 | 15 | |
1.6 | 1.0, 1.2 | 0 | 155-165 | 18-20 | 19-20 | 10 | 15 | |
2.0 | 1.0, 1.2 | 0 | 170-190 | 19-21 | 12.5-14 | 15 | 15 | |
2.3 | 1.0, 1.2 | 0 | 190-210 | 21-23 | 15.5-17.5 | 15 | 20 | |
3.2 | 1.2 | 0 | 230-250 | 24-26 | 15.5-17.5 | 15 | 20 |
ಸೂಚನೆ:
1. MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು CO2 ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಮೇಲಿನ ವಿಷಯವು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಮೇಲಿನ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸಗಳು ನಿಜವಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.